此案例中的測試試樣為某種密封件，實(shí)際使用時(shí)密封件會(huì)被壓縮到固定間距 1.217mm，因此用戶需要知道安裝過程中的壓力變化來調(diào)整安裝工藝。

基于此實(shí)際需求，測試要求為：以 0.5mm/min 的速度把試樣厚度壓縮到 1.217mm，維持此厚度 10min，記錄測試過程的力值。

用戶也正是按照這個(gè)要求，將初始?jí)罕P間距設(shè)置為 2.5mm，在位移 1.283mm 也就是剩余 1.217mm 時(shí)開始保持橫梁不動(dòng)，直到 10min，如下圖所示：

然而，按照此要求實(shí)施后用戶卻發(fā)現(xiàn)測試結(jié)束后的壓盤間距總是大于 1.217mm，因此測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性存疑。

表面看用戶的測試參數(shù)設(shè)置沒有問題，但實(shí)際上并沒有真正地做到控制試樣剩余厚度達(dá)到并保持 1.217mm。

任何力學(xué)測試系統(tǒng)都不是絕對(duì)剛性的，測試過程中載荷鏈會(huì)產(chǎn)生變形，因此試樣的變形和橫梁位移之間還是存在差異，并且力值越大，此差異越大，對(duì)于 1.217mm 這個(gè)厚度來說有不小的影響。

此外，密封件產(chǎn)品在壓縮后會(huì)有比較明顯的應(yīng)力松弛，當(dāng)壓力下降時(shí)，載荷鏈會(huì)有微小的彈性反彈，導(dǎo)致試樣厚度變化。因此，此次測試的難點(diǎn)有以下兩點(diǎn)：

選用承載高達(dá) 100kN 的壓盤，安裝壓盤并仔細(xì)地檢查和微調(diào)，確保壓盤安裝牢固并平行。盡管試驗(yàn)設(shè)備擁有絕對(duì)位移編碼器，在設(shè)備中輸入壓盤信息即可直接識(shí)別壓盤間距，但鎖緊壓盤時(shí)用力的大小對(duì)夾具間距的影響無法計(jì)算。

考慮到測試的精度要求，此影響無法忽略，因此我們還是選擇將壓盤施加 5N 的力值對(duì)壓以確定位移零點(diǎn)。隨后調(diào)整初始夾具間距到 2.5mm，安裝撓度計(jì)并將位移歸零。

試樣已做模糊處理

設(shè)置撓度計(jì)變形量為壓縮位移，并將壓縮終點(diǎn)和保載控制變量均設(shè)為壓縮位移，也就是用撓度計(jì)控制變形量。

在撓度計(jì)的傳感器設(shè)置里將增益的控制方式設(shè)置為自動(dòng)回路控制，此時(shí)設(shè)備會(huì)根據(jù)試樣剛度的變化自動(dòng)調(diào)整橫梁位移和撓度計(jì)位移的比率，從而精確控制保載階段的試樣厚度。隨后放置試樣并執(zhí)行測試。

為了更好地分析結(jié)果，需要采用雙 Y 軸顯示曲線，把力-時(shí)間曲線和壓縮位移-時(shí)間曲線放在同一張圖上，可以看到峰值力和峰值壓縮位移出現(xiàn)的時(shí)間幾乎重合。

進(jìn)一步放大曲線發(fā)現(xiàn)兩個(gè)點(diǎn)還是存在約 0.5s 的時(shí)間差，并且最大壓縮位移相比設(shè)定值存在約 1.3μm 的過沖，這是因?yàn)樵嚇拥膽?yīng)力松弛引發(fā)加載鏈反彈變形導(dǎo)致的。

壓縮位移在經(jīng)歷短暫的過沖達(dá)到峰值。大約 1s 后，壓縮位移達(dá)到設(shè)定值 1.283mm 并再無過沖，隨后穩(wěn)定在 1.2823mm~1.2824mm 之間，和設(shè)定值的誤差不到 1μm。

將坐標(biāo)軸橫坐標(biāo)調(diào)整為橫梁位移，縱坐標(biāo)調(diào)整為壓力，可以發(fā)現(xiàn)橫梁位移 1.283mm 對(duì)應(yīng)的測試力值為 4.784kN。 本次測試峰值力為 9.680kN，相比 4.784kN 增加了 102%。

精密試樣的高精度實(shí)驗(yàn)需要準(zhǔn)確識(shí)別可能的誤差來源，巧妙地設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)減少誤差，從而獲得更可靠的測試結(jié)果。

本次實(shí)驗(yàn)我們采用了合適的測試附件，優(yōu)化了夾具安裝等操作手法，結(jié)合設(shè)備能力得到了較為滿意的測試過程控制。經(jīng)分析，測試結(jié)果比較可靠，符合理論和實(shí)際情況。